3 工藝計算
    　3.1 物料衡算
    　3.1.1 生產(chan)周期

    　前酵期5d—7d，后酵期為20d—25d，儲酒期為15天—2個月，生產能力為3000t。
    　3.1.2 原料用量(liang)

    　按(an)工(gong)藝要求，蜂(feng)蜜(mi)酒的(de)(de)原(yuan)料為100%新鮮(xian)的(de)(de)優質(zhi)蜂(feng)蜜(mi)，用量為1000kg。其糖度為70Bx，按(an)正常工(gong)藝操作，釀造酒的(de)(de)酒精度為10%vol—12%vol，符(fu)合國家的(de)(de)標(biao)準要求。純蜂(feng)蜜(mi)的(de)(de)投入量按(an)1：3.2比例(li)稀釋，計算為800t。

    　3.1.3 釀(niang)酒用蜂蜜量（見式1）

    　3.1.4 發(fa)酵(jiao)原酒的(de)量

    　蜂蜜汁液經發酵之后，分離酒腳，一般發酵后的酒腳量約占汁液的0.5%，再次發酵的管道、操作損失和自然發酵后的酒腳量約占發酵原酒的0.8%。因此，發酵后所得原酒量為：
　　3057×（1—0.5%—0.8%）=2659.6kg

    　3.1.5 陳釀原酒量
    　發酵后，原酒進入陳釀階段，此過程經過幾次的倒罐得到較澄清的、口感較佳的陳釀型原蜜酒，在陳釀期間，酒腳在儲備期的自然損失一般為1%。
　　因此，陳釀后原酒量(liang)為：3017×（1—1%）＝2986.8kg

    　3.1.6 穩定后處理原酒的量
    　陳釀后的原酒在品評均衡后，穩定性處理主要是進行下膠、澄清、低溫冷凍與過濾，其中下膠與過濾過程損失各為1.5%。
　　因此(ci)，穩定(ding)性處(chu)理(li)原酒(jiu)量為(wei)：2986.8×（1—1.5%）×（1—1.5%）＝2897.9k軟文源(yuan)于(yu)中原酒(jiu)報g

    　3.1.7 裝瓶后成品的量
    　穩定性處理后的酒經過濾，進入灌裝系統，在此過程中，過濾及機械操作損失大致為1.5%。
　　由此，可見裝(zhuang)瓶后(hou)成品的量：2897.1×（1—1.5%）＝2853.6kg

    　3.1.8 出酒率
    　由物料衡算得知：728t蜂蜜產酒為2853.6t
    　由此，蜂蜜的出酒率為：2853.6÷728×100%＝392%
    　噸酒耗蜂蜜量為：728÷3000÷(1—6.8%)＝0.2575t
    　年產3000t蜂(feng)蜜酒(jiu)耗蜂(feng)蜜為(wei)：3000×0.2575＝772.5t。

    　3.1.9 二氧化硫的添加量
    　生產3000t蜂(feng)蜜(mi)酒，二氧化硫(liu)用量為(wei)50mg/L，使用6%的亞硫(liu)酸調硫(liu)，添加量為(wei)3000×0.83＝2500L

    　3.2 主要生產設備
    　3.2.1 冷(leng)熱罐（又名老化罐），具有(you)節能、消聲、耐腐(fu)、生產能力強(qiang)、清洗方便等(deng)優點，廣泛(fan)用于食品、飲(yin)料、蜂蜜酒行(xing)(xing)業(ye)、作為加熱，冷(leng)卻(que)、保溫、殺菌處(chu)理或(huo)汁液(ye)貯(zhu)藏的(de)必(bi)須設(she)備，該設(she)備由貯(zhu)液(ye)容器，擺線針輪行(xing)(xing)星減速器、攪拌漿和溫度計組成，可(ke)以選擇板式冷(leng)熱器2臺。

    　3.2.2 發酵罐
    　選用一罐式連續發酵罐，用于前發酵與主發酵期、陳釀等。
    　體積，D：H＝1：3，所需容積，503/罐—1003/罐；有效容積為80%。
　　所(suo)需(xu)總容積100÷0.8＝125m3，D：H=5.18，所(suo)需(xu)發(fa)酵(jiao)罐個數為10個。

    　3.2.3 儲酒罐用于蜂蜜的存儲、控溫、調控pH值等。
　　容積：35.2×8.5＝300m3；
　　數量為10個。

    　3.2.4 螺桿制冷機組
    　用于發酵罐、儲罐及配酒罐的恒溫制冷。
    　采用三洋壓縮機的低溫單機雙級變頻(pin)螺桿機組(zu)，當溫度為零(ling)下(xia)30℃時，冷量可(ke)達190KW。

    　3.2.5 發酵罐控制器
    　用途：主要控制主發酵罐(guan)的溫度、pH值、酸度、糖濃度、攪拌、循環系統及各輔料的輸入(ru)等(deng)。數(shu)(shu)量：10個（對(dui)應發酵罐(guan)數(shu)(shu)量為10個）。

    　3.2.6 蜂蜜汁冷卻器
    　將蜂蜜汁冷卻至發酵溫度20℃。
    　形式：板式冷卻器。
　　冷卻（冷卻介質為冷水）
　　蜂蜜汁溫度：25-20℃；冷水溫度：18-21℃；冷卻時間：60min。  
　　所需冷卻面積計算（見式2）
　　逆流傳導時平均偏差（見式3）
    　先取用蜂(feng)蜜汁(zhi)冷卻器為薄板冷卻器，其(qi)傳(chuan)熱(re)系(xi)數K值取1000kcal/㎡h℃

    　3.2.7 酒瓶
    　1t蜂蜜酒需容量為500ml±1%的酒瓶2000個，年需瓶量為：3000×2000＝600萬個。
    　用水量：生產過程中，水主要用于發酵罐的清洗、車間的沖洗及瓶的沖洗等。1t水可以清洗的面積為30㎡—50㎡。
    　3.2.8 設備選(xuan)型(xing)（見(jian)表1）

    　4 綜合評價

    　4.1 社會效益分析
    　年生產蜂蜜3000t。通過該項目的實施，將有力的帶動地區農業和特色經濟的發展，可使當地農民增加收入。對加快效益型帶動養蜂產業的開發、深入貫徹農業產業化政策有較大的幫助。
　　同時也(ye)是發展(zhan)新型農業的(de)需要，是農民調整種植結構的(de)具體措施，是幫(bang)助農民致富奔小康(kang)的(de)一個良好(hao)途徑(jing)。

    　4.2 生態效益分析
    　本項(xiang)目(mu)所產生的(de)(de)廢(fei)渣、廢(fei)水，又是(shi)很好的(de)(de)肥料。因此，其對資(zi)源的(de)(de)合理利(li)用、對環境(jing)的(de)(de)保護(hu)、對經濟與(yu)生態的(de)(de)平衡，都有著(zhu)重大(da)的(de)(de)作用，進而改善農業生態環境(jing)，實現農業資(zi)源的(de)(de)可持(chi)續利(li)用。

    　4.3 綜合評價
    　本項目利用現有技術(shu)生(sheng)產優(you)質蜂(feng)蜜酒，瞄準(zhun)的是(shi)消(xiao)(xiao)費(fei)市(shi)場的變化(hua)，滿足(zu)多(duo)元化(hua)和消(xiao)(xiao)費(fei)需求，其所產生(sheng)的經濟效(xiao)益、社會(hui)效(xiao)益和生(sheng)態(tai)效(xiao)益，均十分顯(xian)著(zhu)。